生產工藝

(1)原設計流程。破碎篩分系統原設計為三段開路破碎流程，規模為290萬t/a，其中55萬t/a為低銅氧化富礦，富礦經粗碎、中碎后，送篩分車間將產率為70%的塊礦(60～12 mm)和30%的粉礦(12-0 mm)分別外運至青山燒結廠處理。鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。進入細碎和主廠房的規模為235萬∥a，氧化礦為70.5萬L/a，原生礦為164.5萬∥a。破碎篩分部分由粗碎間，中碎間，中間貯礦倉，細碎篩分間及成品裝車礦倉組成。

(2)投產后生產情況

(a)粗碎車間。原礦用60 t翻斗礦車卸入原礦受礦倉，經2臺2400 mm×12000 mm重型板式給礦機送人2臺1500 mm×2100 mm顎式破碎機，將原礦從1 000～O mm破碎到400～0 mm。粗碎車間自1959年投產以來，生產一直比較正常，經過長期的生產實踐，曾先后做了一些變更。原國外設計時采用礦倉上一條帶式卸礦機，由于大冶鐵礦為多品種礦石(原生礦，氧化礦)，當時又要求選礦廠處理能力提高到400-430萬t/a。現場于1974年在礦倉外側增設1條帶式卸礦機，以適應生產能力的增加和減少車皮積壓現象，1975年選礦廠生產能力達400～430萬t/a。生產實踐證明，增加l條帶式卸礦機，除減少車皮積壓現象外，對處理含混高的氧化礦(以下簡稱黏礦)也有很大的好處，并可以根據細碎作業要求，靈活進行配礦，減少細碎機的堵塞。

(b)中碎車間。中碎安裝2臺西2100mm標準圓錐破碎機，排礦口為30 mm，產品粒度為60～0 mm，原設計中碎前設1500 mm×3750 mm振動篩2臺進行預先篩分。由于粗碎產品粒度為400～0 mm，對篩子沖擊太大。故在1958年施工中，將振動篩改為1584 mm×3700 mm固定篩，其篩孑L為80 mm(用鋼軌作篩條)。

(c)細碎車間。細碎設計安裝3臺咖2100mm短頭圓錐破碎機，排礦口為8 mm，產品粒度為20～0 mm，1958年4系列擴建投產時，增設1臺西2100 mm短頭圓錐破碎機并擴建相應的輔助設施。1975年選礦廠生產能力達400～430萬∥a，又相應增設了2臺咖2100 mm短頭圓錐破碎機和輔助設施，同時擴建了三跨檢修跨，共有細碎機5臺，生產僅用3臺。

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