新方法具有連續更新的性能，在使用中顯示了一系列的優良特點。系統的工藝流程：

高爐排出的爐渣經排渣溝到粒化池，直接在粒化池中進行粒化{竭，見圖2．5。

這樣，可減少產品的孔隙度和蒸汽的形成。渣漿溝將渣輸送到INBA脫水系統。粒化工藝中使用的水是INBA脫水系統的循環水。通過對粒化過程中生成的蒸汽進行冷凝進一步降低了氫化物和S02的排放。用NaOH溶液吸收在冷凝塔中殘留的含氫化物和s02氣體，以水進行處理，水渣磨生成Na2S04，實現硫的零排放。粒化池的渣漿均勻分布在脫水轉鼓的整個長度上，脫水轉鼓外部的細篩網留下渣，水則流到熱水槽中。渣砂層起二次過濾的作用，可防止在循環水系統中形成細顆粒物，減少了管道腐蝕，免除了在循環水冷卻系統中設沉淀池的要求。脫水轉鼓內的軸向葉片連續帶起渣并排到渣漿分配器上方的輸送皮帶上。輸送皮帶將渣輸送到儲存倉中。通過噴吹壓縮空氣和水使細網過濾器保持通暢。系統的特點：

1．設備布置緊湊。此裝置可緊貼出鐵場布置，無需設置攪動槽和泥漿泵。由于出鐵場上渣溝布置合理，故一套爐渣粒化裝置可處理兩個鐵口的爐渣。環境污染少。水渣粉在高爐作業區域，IIql3A系統設有煙氣罩密封，產生的氣體由煙囪排向空中，工作人員不受其害，沖渣后的水可循環使用，解決了污水排放危害。

3．連續過濾和排渣。采用旋轉式脫水轉鼓，一面過濾脫水，一面利用轉鼓內的刮板將脫水渣粒提起卸落到膠帶機上將其運出。篩網具有連續更新過濾性能，不必停車清理。

4、過濾效率高，濾液含微粒渣很少。不必設置專門的沉淀池嘲。

5．回轉脫水由液壓驅動，可根據渣量的大小調節脫水能力，可控制水渣的含水量，獲得質量均勻的產品。通過換向閥洲改變轉鼓的液壓馬達125l(低速扭矩)的旋轉方向，從而改變轉鼓的方向

6．工作可靠性高，全部設備由計算機控制，實現全過程自動化。

7．設備簡單，部件磨損小，維修工作量少，能耗消耗低。

8．投資省，與沉淀池法及拉薩法系統相比投資剩

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