這種選礦方法在英國、美國都采用過，用于排除礦石中的頁巖、白云巖等雜質。國內原山東建材學院與平邑石膏礦合作研究，將平邑石膏礦的礦渣(平均品位45％～50％)進行試驗，采用重介質選礦，研究結果精礦品位可提高到85％，回收率也達85％。

它的基本原理是利用礦石中不同組分的密度差，在重介質中進行重力選礦。有用礦物石膏和雜質的密度如下：石膏2．2～2．4，雜質硬石膏2．8～3．1，方解石2．6～3．0，白云石2．8～2．9，石英2．65，天青石3．5～4，綠泥石2．65～3．40，石膏的密度較低。加重質選用來源廣、價格低、便于回收的磁鐵礦粉(國外有采用40％硅鐵和60％磁鐵礦的)，粉的細度200目以下的占80％～90％。懸浮液的密度控制，就是加重質的濃度控制，按石膏的密度，分離密度應控制在2．4～2．5，實驗中當懸浮液的密度達到2．2～2．4時，礦物幾乎全部上福

試驗中采用六偏磷酸鈉作分散劑控制介質的黏度，黏度大，石膏加工設備流動性差是不利分選的。保持介質的穩定性也很重要，加重質的密度越大就越不穩定，這時除控制加重質的粒度外還要注意攪拌速度或采取在攪拌時形成上升介質流的方法，但過強的攪拌會影響分選效果。重介質分選流程包括入選礦石的破碎、篩分、脫泥(含泥礦石)、重介質分癬浮粉、脫除介質、介質再生等。重介質選礦使不合品位要求的石膏礦渣能利用起來，但加重質損失較大，石膏磨選1噸精礦需5009，使選礦成本提高，而國內資源又非常豐富，這就影響其在工業生產中的使用。英國福爾特石膏選礦廠是采用筒式重介質分選機，礦物靠溢流排出，采用細粒加重質以保證介質的穩定，但這又使加重質的回收困難，產量較低。福爾特選礦廠由三部分組成：破碎篩分車間、重介質選礦車間、泄出物處理車間。經重介質分選后精礦中石膏含量達82％，是比較成功的。美國俄亥俄州有三個礦，因含膏率低也采取重介質選礦來富集。

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