在酸活化的過程中，還可以加入其它漂白劑使膨潤土的白度進一步提高，造成膨潤土百度下降的主要因素是膨潤土中的鐵氧化物（赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等）。據統計，我國90%以上的膨潤土產品均含有著色礦物鐵等，產品白度低，僅限鑄造、鉆井造漿、冶金球團及油脂脫色等行業應用，產品附加值低。膨潤土生產設備有很多種，膨潤土雷蒙磨就是其中的一種。而隨著膨潤土應用范圍的擴展，產品檔次的提高，尤其是循環活化酸侵工藝流程它的各類精細化工產品對白度的要求越來越高，一般要求達到80%-85%或者更高。因此，采用物理方法、化學方法開展增白研究．已引起眾多關注。但物理方法僅只能從膨潤土中分離出著色雜質，對提高白度效果有限；化學方法則是利用著色礦物的物化特性，用化學試劑與其反應，通過過濾、濾洗將其除去，以提高白度。影響膨潤土白度的主要原因是雜質氧化鐵，提高膨潤土白度的過程實際上就是除鐵的過程。由于Fe 2O3不溶于水，也不溶于稀酸，很難除去。粉紅色膨潤土中的鐵，一般以Fe3+及氧化物和二價鐵的水合物形式存在，不溶于水，也不溶于稀酸。但如在料漿中加入適量漂白劑，它們就能直接與膨潤土中的三價鐵及其氧化物起反應，把三價鐵還原成能溶于水的Fe2+，再經過濾、濾洗將料漿中的Fe2+濾去，以達到除鐵增白的目的。目前，普遍采用酸法還原工藝除鐵漂白。較常用的還原劑是連二亞硫酸鈉Na2S2O4（俗稱保險粉）、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、水合肼（聯氨）和非硫系還原刺PC。利用保險粉在酸性條件下將膨潤土中的三價鐵還原成可溶性的亞鐵離子，經過濾、洗滌即可除去鐵質。這一傳統工藝的主要缺陷是產品白度不高，一般低于80%，而且白度穩定性差。其主要原因為：保險粉的還原性不夠強，除鐵不徹底；漂白時酸度不易控制，pH值太低時保險粉易發生歧化反應，產生硫黃或硫化物等有色物質。為此，曹慶林等（1998）首先篩選得到性能更強的漂白劑――一種非硫系還原劑，并且在漂白前增加細微化處理；在漂白、酸洗除鐵后再用離子交換樹脂進一步除鐵；末了加入一種配合劑把殘余鐵配合成穩定的無色配合物，從而有效地增加了產品的白度并提高其穩定性。同時采用其它不同還原劑對膨潤土進行漂白處理實驗后認為，在相同條件下非硫系還原劑PC的漂白效果理想。

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