時間：2014-06-03 10:44:36
作者：世邦機器
尼阿沃爾?卡佛伊等人還報道了他們研究的LAR工藝，該工藝采用加納的某某金礦公司硫化礦浮選租精礦的旋流器溢流產物，加入熟石灰，用曲柄攪拌器混勻后制成球團，送人管式爐中焙燒，焙砂氰化浸金。在金礦生產線，金礦生產工藝流程中該礦樣的主要化學元素含量在LAR工藝的研究過程中，經過反復對比試驗．認為當選取鈣和硫的摩爾比為1 5，焙燒溫度700℃時，硫和砷可以有效地固定在焙砂中，固定率在95％以上，焙砂氰化浸出率大于90％，優于加酸加壓氧化等預處理工藝。
國內對于固砷固硫工藝的研究相對較晚，而且仍然處于實驗研究階段。首當其沖研究這～工藝的是東北大學的劉秀儒等人于1991年采用蘇打固砷固硫，并且從理論上根據原料中的硫和砷，計算出實際所需加人的蘇打量應為理論量的1．1～I．5倍；并且認為供氧條件是一個重要因索，供氧過量不僅無益，還會產生二氧化硫、三氧化二砷等有害氣體，而供氧不足，則焙燒不充分．焙砂孔隙度低，不利于氰化浸金。之后，長沙礦冶研究院的肖松文、呂建軍等人對湖南平、江縣黃金洞金礦浮選金精礦和云南鎮沅浮選金精礦進行了熟石灰或白云石(Cat03)固化焙燒研究，據報道，硫和砷的固定率為92％～95％，金的浸出率為88％～89％，優于吉林黃金研究所對此精礦進行的加壓堿慢一氰化浸出工藝的實驗室研究指標，即硫和砷以及金的浸出率分別為78．78％、97．56％、87％～88％。
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主要礦物有金輝石和金云母。金輝石主要分布于新疆、四川和河南；金云母主要分布于江西、湖南等地。鹵水金資源主要有鹽湖晶間鹵水和井鹵水。
在金礦生產線，金礦生產工藝流程中尾礦壓濾工藝在金礦的應用：金礦金屬礦物的氧化率占90％以上，以褐鐵礦為主．次為赤鐵礦，金屬硫化礦物甚少；脈石礦物以白云石、方解石為主，次為正長石、斜長石、石英、玉髓等。
錳酸鉀比氧氣更能降低毒砂的可浮性，而對黃鐵礦的可浮性影響較校適當濃度的高錳酸鉀能夠阻止黃鐵礦表面氧化分解為硫化鐵(FeS)和硫酸亞鐵(FeS04?7H20)即水綠礬的形成。
鹽湖鹵水金的開發之所以興旺是因為：其一資源豐富鹽湖鹵水金資源占世界金總儲量的60%，而且通常與鉀鹽、鈉鹽類及溴、碘礦產共生，可以綜合開發利用；其二開采成本低，有價格優勢。
耐熱性差是阻礙金礦石合金廣泛應用的主要原因之一，當溫度升高時，它的強度和抗蠕變性能大幅度下降，使之難以作為關鍵零件（如發動機零件）材料在汽車等工業中得到更廣泛的應用。
硫化礦可以通過選礦的方法富集成為硫化金精礦，通常用火法冶金處理，其原則流程為：硫化金精礦-閃速爐、電爐、鼓風爐造锍熔煉-低金锍-轉爐吹煉-高金锍一選礦分離銅金-金精礦-反射爐熔煉/焙燒熔煉-高金锍陽極／粗金陽極-隔膜電解-電解金。
